現(xiàn)在的產(chǎn)品質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)，除了公司生產(chǎn)流程中的品控非常重要以外，原材料的品控也同樣重要，為了能讓我們的客戶對(duì)我們的產(chǎn)品質(zhì)量有更多的了解，我們會(huì)在公司網(wǎng)站逐一介紹我們的產(chǎn)品原材料。今天就介紹我們水泥電阻的材料之-電阻瓷殼。
我們公司現(xiàn)在水泥電阻采用的瓷殼為：98瓷，其實(shí)就是氧化鋁含量≥98%。氧化鋁含量越高，產(chǎn)品的燒成溫度也高，但隨著氧化鋁含量的增加，陶瓷的機(jī)械強(qiáng)度也增加，氧化鋁含量對(duì)其電性能有顯著的影響，其規(guī)律為隨著氧化鋁含量的增加電容率和電阻提高，介電損耗降低，而且介電常數(shù)和介電損耗隨頻率的增加而增加而減少，導(dǎo)熱系數(shù)側(cè)隨氧化鋁含量的增加而提高。所以氧化鋁含量也是水泥電阻瓷殼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的一個(gè)重要指標(biāo)。
我們采樣的瓷殼的成型方法為：干壓成型：氧化鋁陶瓷干壓成型技術(shù)僅限于形狀單純且內(nèi)壁厚度超過(guò)1mm，長(zhǎng)度與直徑之比不大于4∶1的物件。成型方法有單軸向或雙向。壓機(jī)有液壓式、機(jī)械式兩種，可呈半自動(dòng)或全自動(dòng)成型方式。壓機(jī)最大壓力為200Mpa。產(chǎn)量每分鐘可達(dá)15～50件。由于液壓式壓機(jī)沖程壓力均勻，故在粉料充填有差異時(shí)壓制件高度不同。而機(jī)械式壓機(jī)施加壓力大小因粉體充填多少而變化，易導(dǎo)致燒結(jié)后尺寸收縮產(chǎn)生差異，影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此干壓過(guò)程中粉體顆粒均勻分布對(duì)模具充填非常重要。充填量準(zhǔn)確與否對(duì)制造的氧化鋁陶瓷零件尺寸精度控制影響很大。粉體顆粒以大于60μm、介于60～200目之間可獲最大自由流動(dòng)效果，取得最好壓力成型效果。干壓成型的優(yōu)點(diǎn)很明顯：變形率低，產(chǎn)品致密度高、孔徑小，結(jié)構(gòu)更結(jié)實(shí)。成型之后就是燒結(jié)，燒結(jié)即將坯體內(nèi)顆粒間空洞排除，將少量氣體及雜質(zhì)有機(jī)物排除，使顆粒之間相互生長(zhǎng)結(jié)合，形成新的物質(zhì)的方法。而氧化鋁含量越高燒結(jié)的溫度越高，98瓷殼的燒結(jié)溫度為：1600℃相對(duì)來(lái)說(shuō)成本也越高。
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